传统的双螺杆泵都是采用经过表面处理的金属螺旋套，其加工过程比较复杂，加工周期也相对漫长。对于腐蚀性较强的介质，选

用材质一般都为双相不锈钢。因为其渗氮效果不佳，所以表面硬度相对于其他合金结构钢要低很多， 并且其加工性极差，刀具使

用周期相对较短。对于腐蚀性介质，螺旋套也极易发生干涉抱死的故障，一旦出现空转或者介质有杂质，由于双相不锈钢中奥氏

体具有粘连性的特点，转子一旦膨胀粘连很容易抱死，造成严重的停车事故。尤其对于气液或者固液两相流介质的工况，更容易

发生螺旋套干涉问题，导致系统停止运行。高分子材料PAEK 的成熟应用很好地解决了以上螺旋套抱死问题，其有以下几方面

优势：

1、自润滑性和嵌藏性：高分子螺旋套由于自身具有自润滑性，（摩擦系数在0.18 左右）在缺少介质的情况下，边界润滑性

能较好，无油润滑的情况下，螺旋套在自润滑功能下依然能够保持2 小时左右的工作时间，而不会损伤表面。而且高分子螺旋套

具有嵌藏性，颗粒能够嵌入轴套中，螺旋套具有自我修复功能，能够将颗粒包覆，进而保护螺旋套工作表面。在正常工作时，螺

旋套在液膜作用下几乎无磨损，只是在起停机时，进行干摩擦才有磨损。能够***延长螺旋套使用寿命，是金属螺旋套使用寿命

的5-6 倍。

2、节能及良好加工效率：高分子螺旋套比较易于成型，并且能够保持螺旋套几何尺寸的稳定性。使用金属螺旋套间隙大约在

（0.1~0.2）左右，而高分子轴套间隙大大缩小，可小到（0.03~0.07）左右，减小了泵的震动，降低了噪声，同时也提高了泵的

容积效率，***提高了泵效率。综合计算可降低能耗30%左右，并且能够承受流体40Mpa 以上压力。

3、耐腐蚀及高温稳定性：一般的合金材料的耐腐蚀性能较差，特别是在强酸强碱的工况下。金属螺旋套的使用寿命大大缩短，

高分子螺旋套具有较强的耐腐蚀性能，在强酸碱下依然能够保持正常工作。工作温度区域宽（-40——260）。

4、适应***工况：金属螺旋套由于空转、半空转现象极易磨损，***降低了效率，而高分子螺旋套可以空转而无磨损，极

大地提高了泵的使用寿命。